1.车床中高磨头砂轮速度

　　磨削不锈钢时的砂轮速度不宜挑选得过高。过高会造成砂轮阻塞，损失磨削才能，发生磨削烧伤。陶瓷联系剂的砂轮速度为(30~35)m/min;树脂联系 剂的砂轮速度为(35~50)m/min。当发现工件外表有烧伤景象时，应适当下降砂轮速度。实习得知，磨削不锈钢的砂轮速度为25m/s以下适宜。

　　2.工件速度

　　工件速度是随磨削车床磨头砂轮速度的改变而改变。外网磨削和内网磨削时，通常为砂轮速度的1/100~1/60。用砂轮外网进行平面磨削时，工作台速度通常为(15~20)m/min。

　　3.磨削深度

　　磨削不锈钢时的磨削深度不能选择得过小，粗磨深度为(0.04~0.08)mm，精磨深度为0.0lmm。修整砂轮后应适当减小磨削深度。

　　4.进给量

　　外圆磨削时的纵向进给量，粗磨时为(0.2~0.7)Bmm/r，精磨时为(0.2~0.3)Bmm/r。内圆磨削时的纵向进给量，粗磨时为 (0.4~0.7)Bmm/r，精磨时为(0.25~0.4)Bmm/r。用砂轮外圆平磨横向进给量，粗磨时为(0.3~0.7)Bmm/dst，精磨时 为(0.05~0.1)Bmm/dst。

　　5.工件磨削余量

　　不锈钢的磨削加工性较差，车床中高磨头磨削余量应取小一些。外圆和内圆磨削时，直径上的磨削余量为(0.15~0.3)mm，精磨余量为0.05mm。平面磨削时，磨削余量为(0.15~0.2)mm。工件刚性差、面积大时，取大值。