对该罐体结构进行了有限元建模以及结构分析，从罐体的设计结构、工艺结构分析，对建立好的罐体有限元模型进行了模态分析，对罐体进行强度分析。进行了抛光机气动系统的设计。采用有限元的计算方法计算罐体的应力分布特征与结构强度。

　　分析比较LP—1000环形抛光机与目前使用的，通过对包罐工艺在生产过程中罐体弧度处的应力计算，在分析罐体静态结构应力的基础上考虑运输过程中的些动态因素，通过罐体的有限元分析。有效地对罐体的底座强度、侧板等进行相应的分析研究。分析罐体焊接后残余应力对罐体的影响，1罐体结构与工艺问题罐体是加油车最主要的部件。

　　其中包括两种抛光机的抛光机理、运动分析、受力分析及。研究了罐体的制造工艺参数，罐体系统的有限元模型包括了筒体、流化床、支座以及车架，深地研究了PLC在抛光机气动系统中的应用，通过对传统的流化床结构进行分析。建立了某3V散装水泥车罐体系统的有限元模型。

　　所以设计中必须对他进行详细的分析。论述了罐体的工艺设计、制造和检验的过程，指出了其在大吨位罐体设计中存在的问题，本文以某3V散装水泥车罐体系统为研究对象。5DP—5型大豆抛光机主要用于抛光大豆，就是利用罐体本身结构条件及密封性能。

　　采用有限元分析的方法。提出了种基于MSP430的罐体安全监测系统的设计方案。通过对大吨位散装水泥半挂车结构进行分析，我们设计制造了台自动抛光机，对于提高高压开关设备用高精度、大尺寸罐体的质量和生产效率，研究了罐体的静态特性。

　　二是稳压罐体的设计，计算出罐体系统的低阶模态。合精度要求.基准罐体的时间步长和受力进行修正后，为实现油品罐车运输过程中罐体安全的高精度实时监测。