在研究国内外双面抛光加工设备并分析传统双面抛光机系统存在缺陷的基础上。在整个瓷砖抛光生产线中陶瓷抛光机是最重要的加工设备，在整个瓷砖抛光生产线中陶瓷抛光机是最重要的加工设备。而传统陶瓷抛光机工艺参数的制定大多建立在改善瓷砖表面加工质量和提高抛光的生产效率等问题上。介绍了抛光原理与抛光机控制系统的设计，双面抛光机作为超精密加工的重要设备，瓷砖经过抛光加工后表面具有平整光亮的特点。瓷砖经过抛光加工后表面具有平整光亮的特点，如何利用超精密抛光技术高效地获得光电子晶片超平滑无损伤表面已成为加工技术的个热点研究方向。

　　分析比较LP—1000环形抛光机与目前使用的。瓷砖抛光的质量主要取决于抛光机工艺参数的制定，瓷砖抛光的质量主要取决于抛光机工艺参数的制定。它的加工质量主要由工件表面加工轨迹和抛光机的振动所决定。

　　阐述了磁性抛光机与传统抛光机不同的特点、原理、性能要求、结构以及制造工艺和技术处理问题，目前我国超精密加工研究与应用水平还落后于美、日、德等工业技术发达国家。为了能够提高抛光机抛光质量，本文在充分研究传统光学透镜加工设备性能的基础上，进行了抛光机气动系统的设计。对双面抛光机总体方案进行设计，分析抛光过程及其主要工艺因素，为了提高环形精磨、抛光机的应用效率。

　　工件表面的加工轨迹和内外齿圈齿比有着直接的联系，介绍了如何手工调整抛光机整机、调整钢丝轮及电池位置等提高抛光效果方面的操作经验。针对建筑陶瓷抛光机噪声产生的原因进行了分析，对转子抛光机的数控化改进、绿色设计的应用进行了技术总结，调整内外齿圈齿比是双面抛光机进行生产之前最重要的件事，研发了套能够克服上述设备缺陷的新型高精度光学透镜抛光机，并对双面抛光机主要零部件进行设计。研究了非圆母线回转体柔性自动抛光机控制系统的模糊控制算法。

　　加水可以降低陶瓷抛光机加工时的噪声。碾米工艺采用净糙精选碾米筛选抛光色选流程、合理组合碾米机与抛光机、控制米粒进抛光机的温度、米筛经常前后左右调头和正确使用抛光机是提高大米抛光效果、降低原材料消耗的5个因素，半自动超声波抛光机具有效率高、加工精度高等优点，并对该数控转子抛光机的机械和电气部分的设计进行了分析。同时对机床主轴系统的精度进行分析，文章探讨了对环形精磨、抛光机进行改造。